明?框?玻?璃?幕?墻

明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕墻構件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。 適用于民用建筑中明框玻璃幕墻安裝工程。 2 材料要求 

2.1幕墻應使用安全玻璃，明框和玻璃板必須符合設計要求的材質(zhì)、種類(lèi)、級別、光學(xué)性能、規格、顏色應符合有關(guān)規范要求。鋁合金型材應進(jìn)行表面氧化處理。玻璃外觀(guān)質(zhì)量和光學(xué)性能應符合規定的國家標準。 

2.2橡膠條、橡膠墊應有耐老化阻燃性能試驗出廠(chǎng)證明，尺寸符合設計要求，無(wú)斷裂現象。連接件、預埋件、緊固件等零配件必須符合設計要求，并進(jìn)行防腐處理。密封膠應有出廠(chǎng)證明和防水試驗記錄。保溫材料的導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。 

2.3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠。 

2.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。 

2.5幕墻材料在搬運、存放過(guò)程中，應采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。 

2.6幕墻玻璃均應進(jìn)行邊緣處理。 

3 機具設備 

3.1機械設備 

電焊機、砂輪切割機、電鉆。

 3.2主要工具 

螺絲、鉗子、扳手、線(xiàn)墜、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺。

4作業(yè)條件 

4.1主體結構及其他濕作業(yè)已全部施工完畢并辦完質(zhì)量驗收程序。主體上預埋件已在施工時(shí)按設計要求預埋完畢。 

4.2幕墻安裝的施工組織設計已完成，并經(jīng)過(guò)審核批準。

 4.3對構件已檢驗、校正完畢。 

4.4操作用外架子已搭設好并經(jīng)完全負責人員檢查驗收。

4.5各種電動(dòng)工具的臨時(shí)電源已預先接好，并進(jìn)行安全試運轉。 

4.6幕墻材料應一次進(jìn)足，并且配套齊全。 

5操作工藝 

5.1彈線(xiàn) 

根據建筑物軸線(xiàn)彈出縱橫軸基準線(xiàn)和水平標高線(xiàn)。

 5.2幕墻立柱安裝 

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準線(xiàn)為準，確定好立柱位置，并調整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結構預埋件臨時(shí)點(diǎn)焊在一起。若結構沒(méi)有預埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結構連接起來(lái)。

 5.3幕墻橫梁安裝將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進(jìn)行、當安裝完一層高度時(shí)，應進(jìn)行檢查、調整、校正、固定、使其符合質(zhì)量要求。

 5.4幕墻立柱的調整、緊固 

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作后調整，使其達到設計要求。對臨時(shí)點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒(méi)有防松措施的螺栓均需點(diǎn)焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

 5.5玻璃安裝 

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長(cháng)寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長(cháng)度宜比邊框內框口長(cháng)

1.5%~2%，其斷口應留在四角；斜面斷開(kāi)后應拼成預定的設計角度，并應用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時(shí)清理縫外多余粘膠 

5.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理 

幕墻與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。 

5.7幕墻伸縮縫 

幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時(shí)要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動(dòng)時(shí)破壞膠縫。

 5.8幕墻上的開(kāi)啟窗 

按設計要求在幕墻上規定位置安裝開(kāi)啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。

 5.9抗滲漏試驗 

幕墻施工中應分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。 

6 質(zhì)量控制 

6.1主控項目 

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規范的規定。 

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。 

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。 檢驗方法：觀(guān)察；尺量檢查。 

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定： 

（1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應符合設計要求。 

（2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。 

（3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。 

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進(jìn)行引爆處理。 （6）所有的幕墻玻璃均應進(jìn)行邊緣處理。 檢驗方法：觀(guān)察；尺寸檢查；檢查施工記錄。 

6.1.4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。 檢驗方法：觀(guān)察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 

6.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動(dòng)措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。 

檢驗方法：觀(guān)察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 6.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定： 

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術(shù)標準的規定。 

(2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(cháng)度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。 

(3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長(cháng)度應比邊框內槽長(cháng)15.%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開(kāi)，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。 

檢驗方法：觀(guān)察；檢查施工記錄。 

6.1.7高度超過(guò)4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。 檢驗方法：觀(guān)察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 

6.1.8點(diǎn)支承玻璃幕墻應采用帶萬(wàn)向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的距離應大于250mm。 

檢驗方法：觀(guān)察；尺量檢查。 

6.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節點(diǎn)應符合設計要求和技術(shù)標準的規定。 檢驗方法：觀(guān)察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

 6..1.10玻璃幕墻應無(wú)滲漏。 

檢驗方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。 

6.1.11玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿(mǎn)、密實(shí)、連續、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術(shù)標準的規定。 檢驗方法：觀(guān)察；尺量檢查，檢驗施工記錄。 

6.1.12玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開(kāi)啟方向、角度應正確，開(kāi)啟應靈活，關(guān)閉應嚴密。 

檢驗方法：觀(guān)察；手扳檢查；開(kāi)啟和關(guān)閉檢查。 

6.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。 檢驗方法：觀(guān)察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 6.2一般項目 

6.2.1玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 

檢驗方法：觀(guān)察。 

6.2.2每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合下表規定：

每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項         目 質(zhì)量要求 檢驗方法 

1 明顯劃傷和長(cháng)度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀(guān)察 

2 長(cháng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查 

6.2.3一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合下表規定。  

一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項         目 質(zhì)量要求 檢驗方法 

1 明顯劃傷和長(cháng)度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀(guān)察 

2 長(cháng)度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查  

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。 

檢驗方法：觀(guān)察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗收記錄。 

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 檢驗方法：觀(guān)察手摸檢查。 

6.2.6防火、保溫材料填充應飽滿(mǎn)、均勻、表面應密實(shí)、平整。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。 

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節點(diǎn)的遮封裝修應牢固、整齊、美觀(guān)。 檢驗方法：觀(guān)察；手扳檢查。 

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項      

次 項     目 允許偏差 （mm） 檢 驗 方 法 

1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經(jīng)緯儀檢查  

 30m<幕墻高度≤60m 15 

 60m<幕墻高度≤90m 20   

 幕墻高度>90m 25  

2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查   幕墻高度>35m 7  

3 構件直線(xiàn)度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 

4 構件水平度 構件長(cháng)度≤2m 2 用水平儀檢查   構件長(cháng)度>2m 3  

5 相鄰構件錯位  用鋼直尺檢查 

6 分格框對角線(xiàn) 

長(cháng)度差 對角線(xiàn)長(cháng)度≤2m 3 用鋼尺檢查   對角線(xiàn)長(cháng)度>2m 4   

6.3質(zhì)量記錄 

6.3.1現場(chǎng)材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產(chǎn)品合格證、檢測報告。 

6.3.2安裝質(zhì)量檢查 

(1)節點(diǎn)與連接檢驗： 

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。

 (2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗 

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠(chǎng)質(zhì)量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節點(diǎn)隱蔽記錄。

 (3)防雷檢驗 

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

7 成品保護 

7.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應及時(shí)制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。 

7.2玻璃幕墻的構件和密封等應制定保護措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。 

7.3施工中幕墻及其構件表面的粘附物應及時(shí)清理，每年應至少清洗一次，清洗幕墻外面的機械設備（如清洗機或吊籃等）應操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應進(jìn)行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時(shí)用清水沖洗干凈。 

7.4當遇臺風(fēng)、地震、火災等自然災害后，災后應對玻璃幕墻進(jìn)行檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。 

7.5玻璃幕墻在正式使用時(shí)，每隔5年進(jìn)行一次檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構硅酮密封膠等應在不得的位置進(jìn)行檢查。 

7.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應進(jìn)行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時(shí)用清水沖洗干凈。

8環(huán)保措施 

8.1安裝玻璃幕墻用的施工工機具在使用前，應進(jìn)行嚴格試驗。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘等電動(dòng)工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤(pán)和玻璃吸盤(pán)安裝機，應進(jìn)行吸附重量和吸附持續時(shí)間試驗。 

8.2施工人員進(jìn)入現場(chǎng)戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶、背工具袋等。機電器具安裝觸電保護器。 

8.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時(shí)，結構施工層下方應架設防護網(wǎng)；在離地面3米高處，應搭設挑出6米的水平安全網(wǎng)。

8.4現場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方應設接火斗。 

8.5不得在4級以上風(fēng)力及大雨天進(jìn)行幕墻外側檢查、保養與維修工作。 

8.6玻璃幕墻進(jìn)行檢查、清洗、保養維修時(shí)所采用的機具設備（清洗機、吊籃等）牢固、操作方便。 

8.7合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時(shí)機具噪聲污染；避免影響施工現場(chǎng)內或附近居民的休息。 

8.8完成每項工序后，應及時(shí)清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場(chǎng)的清潔。 

8.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發(fā)過(guò)期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。

9 施工注意事項 

9.1對高層建筑的測量應在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行。每天應定時(shí)對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。 

9.2現場(chǎng)焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時(shí)進(jìn)行防銹處理。 

9.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。 

9.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節點(diǎn)加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應采用墊片做隔離處理。 

9.5用注射注入防水密封膠時(shí)，膠跡要均勻、連續、嚴密。